Kijkje in de Keuken (KiK) bij Ursem – Modulair bouwen tot 23 lagen
- margreet5
- 1 dag geleden
- 5 minuten om te lezen
Het is volle bak in het Noord-Hollandse Wognum. We zijn te gast bij Ursem Modulaire Bouwsystemen om met eigen ogen te zien hoe woningen uit de fabriek de woningmarkt kunnen versnellen. Woningcorporatie Ymere deelt ervaringen vanuit de NH Bouwstroom. Schouten Techniek laat zien hoe netbewust bouwen kan helpen om projecten tóch van energie te voorzien.
Modulair bouwen tot 23 lagen
Boaz de Boer, commercieel directeur bij Heddes trapt af. “Bij Ursem draait het om één ding: snel bouwen, snel wonen. In onze fabriek produceren we complete bouwproducten, van woningen tot hotels. Ons systeem is de afgelopen decennia steeds verder ontwikkeld. Inmiddels hebben we vier bouwsystemen en kunnen we modulair bouwen tot 23 lagen.”
Installaties spelen daarin een sleutelrol. “We werken daarom nauw samen met Schouten Techniek. De installatietechniek is het motorblok van onze modules. Zo leveren we complete turnkey projecten. Voorbeelden zijn onder meer Tuindershof in Pijnacker, The Waldorp Four in Den Haag, Hotel Jakarta en Yotel in Amsterdam en TIMBR in Zaandam. “Permanent, duurzaam en veelzijdig.”
Waarom modulair bouwen?
De technische ontwikkeling van fabrieksmatig bouwen gaat snel. “We leren continu van onze modellen en automatiseren steeds meer in het productieproces. Tegelijk zitten we midden in een bouwmaterialentransitie. De interesse in modulaire hoogbouw groeit snel. Dat komt doordat opdrachtgevers anders naar bouwen kijken. Steeds vaker denken ze in producten in plaats van projecten. Modulair bouwen maakt snelheid mogelijk, maar ook betaalbaarheid. De MPG-scores zijn laag, de BCI hoog en de kwaliteit is vergelijkbaar met traditionele bouw.”
Daarnaast biedt het systeem ontwerpvrijheid. “De gevel kan er heel verschillend uitzien. En doordat we fabrieksmatig produceren, hebben we minder last van personeelstekorten en stikstofbeperkingen. Je ziet echt een kentering in de markt. Daar spelen we met onze vier bouwsystemen slim op in.”
Waldorp Four als showcase
Boaz toont een beeld van het project Waldorp Four in Den Haag. “Dit is het grootste en hoogste modulair bouwsysteem van Nederland, volledig geprefabriceerd. Het is opgebouwd uit modulaire appartementen tot een hoogte van 70 meter. Deze modules worden hier in de fabriek volledig geproduceerd en just in time op locatie afgemonteerd.”
Hoogste punt al bereikt
Buiten op het terrein van Ursem staat de top van het gebouw al klaar. “Dit doen we om te oefenen en te testen. Samen met de klant hebben we alles al afgestemd. Ze kunnen hier al precies zien hoe het gaat worden. We moeten nog beginnen met de productie, maar we hebben het hoogste punt al bereikt.”
Doorontwikkelen om relevant te blijven
“Ons bouwsysteem was oorspronkelijk ontworpen voor vijf lagen. In de praktijk bleek het ook geschikt voor acht, mits we de constructie verzwaren met grotere kolommen en prefab betonvloeren. Zo’n stap vraagt wel een complete herberekening. Intussen werken we verder aan verduurzaming. Zo onderzoeken we CLT-vloeren als alternatief voor beton, tot circa zeven verdiepingen.
Doorontwikkeling blijft nodig in een bouwwereld die snel verandert. Dankzij een continue stroom projecten voor woningcorporaties, zoals de NH Bouwstroom, kunnen we het systeem stap voor stap verfijnen. Tegelijk kijken we hoe het ook geschikt kan worden voor particuliere kopers, zonder het productieproces te verstoren. We veranderen dus niet steeds naar iets nieuws. We doen liever vaker hetzelfde, maar dan beter.”
Woningnood vraagt bij Ymere om andere bouw
Aan het woord is Bas Bronneberg van woningcorporatie Ymere. “De woningnood dwingt ons anders te bouwen: sneller en betaalbaar. Modulair bouwen helpt daarbij. Maar het gaat niet alleen om techniek. We moeten ook anders samenwerken en risico’s meer delen.
In de NH Bouwstroom werken woningcorporaties samen met conceptbouwers om industriële woningbouw op te schalen. Voor bouwers betekent dat een constante stroom projecten. Gemeenten moeten daar wel in meegaan en ruimte geven voor deze manier van bouwen.”
Tijdelijke wijk met permanente kwaliteit
“Een goed voorbeeld is De Nieuwe Kern in Ouder-Amstel. Daar komen de komende vijftien jaar zo’n 6.200 woningen. Tot die tijd kunnen we een deel van het gebied gebruiken voor tijdelijke woningbouw.
We plaatsen daar 330 modulaire woningen die ongeveer vijftien jaar blijven staan. Ze zijn tijdelijk geplaatst, maar hebben wel permanente kwaliteit. Het mooie van modulair bouwen is dat Heddes en Ursem precies leveren wat vooraf is bedacht.”
Van ‘kwesties’ naar leermomenten
“Tijdens het project bleek dat veel ‘kwesties’ eigenlijk leermomenten zijn. Zo bleek de thermostaat voor bewoners te ingewikkeld. Dan moet je terug naar de basis: houd het simpel. Ook merkten we dat de bouw sneller gaat dan de procedures. De modules staan klaar, maar de nutsvoorzieningen laten weken op zich wachten. Dat soort ervaringen helpt ons om het proces slimmer in te richten.”
Mini energiecentrale in de wijk
Coos Schouten neemt ons mee in de technische mogelijkheden van microgrids en wijkjes die eigen energie opwekken en opslaan. “Door netcongestie kon een project van Ursem aanvankelijk geen aansluiting krijgen op het elektriciteitsnet, terwijl de order al klaarstond. Dat dwong het projectteam tot een andere oplossing: zelf energie opwekken. Schouten Techniek ontwikkelde daarom een MicroGrid; een kleinschalig energiesysteem dat elektriciteit en warmte lokaal produceert en distribueert.
Zonnepanelen op de woonblokken leveren stroom, die wordt opgeslagen in een centrale batterij om pieken en dalen op te vangen. In de winter vullen kleine WKK-units (zo groot als een bureau) dit aan door tegelijk stroom en warmte te produceren. De warmte wordt opgeslagen in een buffervat en via een klein warmtenet naar de woningen gebracht, terwijl warmtepompen extra warmte uit elektriciteit kunnen maken. Zo ontstaat in feite een mini-energiecentrale op wijkniveau. Het systeem maakt projecten onafhankelijker van het overvolle net, levert een zeer laag energieverbruik per woning en kan schaalbaar worden toegepast in wijken van grofweg 100 tot 500 woningen. Een mooie oplossing voor veel toekomstige projecten.”
Van bordspellen naar woningmodules
We verruilen de omgebouwde schaftruimte voor het echte werk: de woningfabriek van Ursem. Hesjes; check! Veiligheidsschoenen; check! Waar vroeger spellen voor Jumbo werden geproduceerd, rollen nu de elementen voor complete modules van de band. De lengte van de fabriek verklapt direct ook de lengte van het proces. Je ziet de complete reis die alle losse bouwdelen maken. Grotendeels geautomatiseerd.
Aorta
“We noemen dit de aorta”, vertelt rondleider Richard. “Via automatische bruggen en kantelwagens bewegen de elementen zo efficiënt mogelijk door de fabriek. We kunnen momenteel ongeveer acht complete modules per dag produceren. Een belangrijke volgende stap is modernisering van het machinepark.
“Dat heeft veel impact op de processen, maar is nodig om efficiënter te werken en om verder te verduurzamen. Overstappen op biobased materialen of nieuwe isolatiemethoden klinkt simpel, maar verandert het hele productieproces.”
Standaardiseren om tempo te maken
De kracht van Ursem zit in het vergaand afwerken van modules in de fabriek. “Hier werken we droog en geconditioneerd. Op de bouwplaats is het vervolgens vooral een kwestie van koppelen en afwerken.” Opvallend is het kleine aantal mensen in de fabriek. “Dat is precies de bedoeling”, zegt Richard. “Onze mensen timmeren niet, ze assembleren. Ze bedienen machines en controleren kwaliteit. Door standaardisatie en automatisering kunnen we steeds meer doen met hetzelfde team.”
KiKs & talks in 2026
Wil je als lid ook een keer een Kijkje in de Keuken bijwonen? We zijn druk bezig met het programma en communiceren ruim van tevoren over nieuwe, inspirerende evenementen. Ook zijn we begonnen met NCB talks, studiogesprekken waar je online bij kunt aansluiten. 7 april gaan we het hebben over professioneel opdrachtgeverschap. Meld je aan via de NCB community app!
fotografie: John van Hamond
redactietekst: Redactiegasten
Opmerkingen